L’industrie du futur : 
une opportunité pour la croissance verte 

Depuis la fin du XX^e siècle, la révolution numérique a touché tous les secteurs à un rythme exponentiel et fait entrer les usines dans « l'industrie 4.0 ».  Désormais digitalisés, connectés et dotés de moyens de production intelligents, les sites industriels mettent à profit ces innovations pour accroître leurs performances environnementales. Décryptage de ces avancées au service d’un secteur en plein renouveau. 

Secteur capital de la performance économique française, et ce depuis le XIX^e siècle, l’industrie a longtemps souffert, malgré elle, d'une image négative : polluante, archaïque, travail à la chaîne, etc. Pourtant, depuis quelques années, elle a su prendre le virage de la digitalisation, modernisant ainsi ses installations tout en réduisant la pénibilité des techniciens. Bienvenue dans l'usine 4.0, née de la convergence entre le numérique et les techniques de production. 

• 291 milliards d'euros : c'est la valeur ajoutée générée par l'industrie en 2019, soit 13,5 % de la richesse produite en France.
  (Source : Insee)

L’usine 4.0, fer de lance de l’industrie du futur

Smart et connectée, l'usine se réinvente en misant sur l’intelligence artificielle (IA) qui devient le cerveau d’un digital manufacturing irrigué par l’IOT (Internet des Objets) et le Big Data. Des capteurs et des systèmes experts collectent et analysent les données en temps réel. Jumeaux numériques ou encore maquettes digitales 3D permettent de modéliser, suivre et optimiser la conception, la construction et le fonctionnement de l'usine en situation réelle. Parallèlement, on assiste à l’éclosion de l’impression 3D ou encore de la réalité augmentée. Utilisées au cœur des process, ces technologies de pointe accélèrent les flux et la vitesse de fabrication.

Mais l’innovation la plus notable est sans nul doute la robotisation des installations. Les robots permettent ainsi d’assister les opérateurs en dopant leur productivité et leur sécurité. Centre unique en France, le Lab Robotique ENGIE Solutions accompagne les industriels pour réussir ensemble leur montée en puissance vers cette nouvelle façon de produire. Les équipes y développent des prototypes d’offres innovantes sur mesure, en collaboration avec des industriels. Ces partenariats permettent de répondre, au plus près, aux problématiques concrètes des acteurs du secteur. Elles y développent également des solutions standard, en se fondant sur des problématiques communes à beaucoup d’activités, permettant ainsi un déploiement rapide grâce à des technologies éprouvées.

• Le taux de croissance de la robotisation en France est de 3,4 % par an.
  (Source : Symop)

L’industrie 4.0, un levier majeur de la transition énergétique

Cette industrie du futur est la promesse d’un écosystème industriel plus agile, avec une traçabilité accrue et des produits évolutifs. En améliorant les process de production, elle participe aussi à la transition énergétique des sites. Par un meilleur pilotage des ressources et avec une production plus verte et durable, les exploitants améliorent leur consommation énergétique. Ils peuvent analyser, quasi instantanément, leurs dépenses sur des plateformes numériques dédiées. L’empreinte carbone des usines est également réduite, grâce à des actions ciblées. Plusieurs solutions s’offrent aux industriels : optimisation de l’usage, récupération de chaleur fatale, achat d’électricité verte ou création d’unités de production d’énergies renouvelables décentralisées. 

• En France, 18 % des émissions de gaz à effet de serre proviennent des activités industrielles.
  (Source : ministère de la Transition écologique)

Au-delà de la performance énergétique, les usines 4.0 s’adaptent au gré des besoins des clients afin de coller aux enjeux propres à chaque secteur. Agroalimentaire, industrie pharmaceutique ou encore transports, tous les industriels peuvent faire évoluer leurs installations et s’inscrire ainsi dans l’industrie du futur.  

Sanofi a notamment lancé un plan d’optimisation sur plusieurs sites grâce à ENGIE Solutions. L’objectif est de réaliser 15 à 25 % d’économies d’énergie en cinq ans. Une unité frigorifique bas carbone et sobre en énergie a déjà été installée à l’usine de Sisteron. En modernisant son installation, Sanofi prend part à l’industrie de demain. 

Leader de la transformation digitale, ENGIE Solutions accompagne les industriels dans leur transition énergétique et 4.0, grâce à des solutions sur mesure qui optimisent les process de production des acteurs du secteur. Notre objectif est de les accompagner vers une industrie plus compétitive, sobre en ressources et respectueuse de l’environnement.